金礦堆浸生產實踐

導讀：

隨著科學技術的不斷進步和社會的迅速發展，金礦堆浸技術也得到極大的改善，在我
國黃金生產過程中發揮了非常重要的作用。但是時代在不斷進步，人們對金礦堆浸技術也提出了更高的要求。本文主要針對金礦堆浸技術的基本情況進行深入的分析，探討金礦堆浸試驗研究和生產實踐的過程。
1、物料準備
1.1物料的破碎工作
由于中小堆浸場的入浸粒度在20毫米左右，所以通常使用兩段顎式破碎，第二段使用
PEX150*750的顎式破碎機。如果入浸粒度在10毫米左右，最后一段使用圓錐破碎機。
1.2物料的制粒工作
對于粉料含量超過10%的物料，通常需要制粒堆浸，而我國堆浸場所使用比較多的機器就是圓盤制粒機和圓筒制粒機。圓盤制粒機制造出來的團粒比較均勻，通常都是在15毫米左右，所以比較適合細粒物料的制粒，如果處于風比較大的地區，圓盤制粒機要在室內安裝。圓筒制粒機由于處理量非常大，所以適合各種物料的制粒，但是制造出來的團粒大小不相等，一般都是在4-200毫米之間。國外的圓筒制粒機都使用鏈輪進行傳動，而國內多是借助于摩擦輪進行傳動，只有少數使用鏈條傳動。由于摩擦輪比較容易脫膠，且加工質量不理想，使用壽命短，所以有關部門應大力推廣普及鏈輪傳動的圓筒制粒機。
2、筑堆
工作人員在選擇合適的筑堆設備和筑堆方法之前，要考慮礦堆內部的滲透性要均勻，筑出的礦堆偏析程度要比較低。在進行大規模堆浸生產時，物料是使用帶式運輸機運輸到堆場中，然后使用筑堆機進行上堆。國外使用的筑堆機多是弧形筑堆機，是一種可以在三維空間中進行移動的帶式運輸機，這種運輸機不僅可以避免物料發生偏析，還不會對礦堆造成壓實作用，是目前效果最為理想的筑堆機。而國內使用比較多的筑堆機多是移動式且高度可調的帶式運輸機筑堆。對于沒有經過制粒的粗粒物料，可以使用帶式運輸機和履帶式推土機同時筑堆，可以有效避免偏析的發展。而對于經過制粒的物料，可以使用多堆法進行筑堆，將筑堆機的卸料點設置在1.5米左右的間距移動，筑成很多連續的礦堆之后，需要人工進行稍微的調整。
3、浸出與吸附
首先，浸出系統的閘門、噴頭、接頭以及管道最好使用塑料制品，堆頂四周和礦堆邊坡的管道要設置閘門，以免刮風時影響到噴淋的方向，將氰化的液體噴到了其他地區。其次，堆浸場所一般選擇噴淋或者滴淋的布液，噴淋選擇旋轉搖擺式噴頭。在干旱缺水的地區，可以使用滴淋的方式，有效減少溶液的蒸發量，縮小氣候變化對浸出造成的影響，延長冬季的浸出時間。再次，為了最大限度的減少吸附溶液的數量，提高堆浸富液的品位，提高吸附率，可以改善浸出的流程。讓后期礦堆中流出的富液進入貧液池，加入藥劑，然后對中期礦堆直接噴淋，中期礦堆中排除的富液，再對新礦堆進行噴淋，新礦堆排除的富液使用活性炭吸附柱進行吸附。
4、結束語
綜上所述，我國金礦堆浸技術已經得到極大的改善，堆浸金礦的產量呈逐漸上升的趨勢，多數堆浸企業都取得了較好的經濟效益和社會效益，常規的金礦堆浸工藝在不斷完善，新的堆浸技術也在研究過程中，改善后的堆浸技術將在我國黃金生產過程中發揮越來越重要的作用。

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